Manutenzione, messa in servizio e servizi sul campo
Gemco ha esperienza nella manutenzione di turbine a gas (ispezione A, B, C e C2), turbine a vapore, centrali idroelettriche, generatori, motori e stazioni di pompaggio.
COME LAVORIAMO
Manutenzione di Turbine a Gas
- Smontaggio e assemblaggio con strumenti per l'inviluppo acustico della turbina
- Adottare tutte le misure prima di smontare la turbina e il generatore.
- Smontaggio e montaggio del rotore della turbina
- Manutenzione di rotori e statori di turbine a gas
- Processi di pulizia chimica del rotore della turbina o sabbiatura con ghiaccio secco delle pale
- Controllo e manutenzione delle camere di combustione, sostituzione di ceramiche e ugelli (bruciatore).
- Smontaggio, manutenzione e montaggio delle valvole della turbina Manutenzione del percorso Hot-Gas
- Cambio di ali fisse e mobili
- Monitoraggio e manutenzione dei cuscinetti della turbina
- Test delle crepe
- Manutenzione della sezione compressori
- Manutenzione della sezione di aspirazione dell'aria e sostituzione dei filtri
- Regolazione dell'accoppiamento della turbina
- Manutenzione dei serbatoi dell'olio, delle pompe dell'olio e degli scambiatori di calore dell'olio, cambio dell'olio
- Manutenzione dei sistemi ausiliari
- Smontaggio e installazione dell'isolamento della turbina.
COME LAVORIAMO
Manutenzione di Turbine a Vapore
- Smontaggio e montaggio di rotori ad alta, media e bassa pressione
- Manutenzione degli stadi di alta pressione, media pressione e bassa pressione
- Manutenzione del riduttore di lubrificazione principale
- Smontaggio e manutenzione dei corpi di tenuta del vapore
- Controllo del cuneo assiale e radiale dell'involucro esterno e interno della turbina, rendendolo operativo
- Controllo, NDT e manutenzione dei cuscinetti della turbina
- Applicazione di NDT alle pale del rotore
- Controllo del diametro dei labirinti del sistema di tenuta dei vapori del premistoppa e sostituzione se necessario
- Controllo dei labirinti di tenuta dell'olio dei cuscinetti e loro sostituzione se necessario
- Controllo e assemblaggio dei carter dei premistoppa e delle turbine; verifica e giunzione tra le metà del blueprint e se necessario
- Test e acclimatazione della cianfrina del letto, impostazioni degli spessori
- Esecuzione e valutazione del test di conduzione del rotore, regolazione radiale e assiale, assemblaggio, mantenimento dei valori di protocollo del gioco radiale e assiale statore-rotore.
- Smontaggio, manutenzione, controlli del compensatore, installazione del tubo crossover
- Ispezione e manutenzione dell'olio lubrificante e dell'unità di sollevamento dell'olio
- Manutenzione del serbatoio dell'olio principale
- Cambio dell'olio della turbina e filtrazione dell'olio con unità di filtrazione mobile
- Manutenzione delle ali fisse e mobili
- Regolazione del giunto della turbina
- Messa in servizio
- Risoluzione dei problemi di vibrazione
- Bilanciamento sul sito del rotore
- Sabbiatura del rotore e delle pale fisse mobili
COME LAVORIAMO
Manutenzione di Turbine a Vapore
- Smontaggio e montaggio di rotori ad alta, media e bassa pressione
- Manutenzione degli stadi di alta pressione, media pressione e bassa pressione
- Manutenzione del riduttore di lubrificazione principale
- Smontaggio e manutenzione dei corpi di tenuta del vapore
- Controllo del cuneo assiale e radiale dell'involucro esterno e interno della turbina, rendendolo operativo
- Controllo, NDT e manutenzione dei cuscinetti della turbina
- Applicazione di NDT alle pale del rotore
- Controllo del diametro dei labirinti del sistema di tenuta dei vapori del premistoppa e sostituzione se necessario
- Controllo dei labirinti di tenuta dell'olio dei cuscinetti e loro sostituzione se necessario
- Controllo e assemblaggio dei carter dei premistoppa e delle turbine; verifica e giunzione tra le metà del blueprint e se necessario
- Test e acclimatazione della cianfrina del letto, impostazioni degli spessori
- Esecuzione e valutazione del test di conduzione del rotore, regolazione radiale e assiale, assemblaggio, mantenimento dei valori di protocollo del gioco radiale e assiale statore-rotore.
- Smontaggio, manutenzione, controlli del compensatore, installazione del tubo crossover
- Ispezione e manutenzione dell'olio lubrificante e dell'unità di sollevamento dell'olio
- Manutenzione del serbatoio dell'olio principale
- Cambio dell'olio della turbina e filtrazione dell'olio con unità di filtrazione mobile
- Manutenzione delle ali fisse e mobili
- Regolazione del giunto della turbina
- Messa in servizio
- Risoluzione dei problemi di vibrazione
- Bilanciamento sul sito del rotore
- Sabbiatura del rotore e delle pale fisse mobili
COME LAVORIAMO
Manutenzione di generatori e motori
- Produzione di apparecchiature per lo smontaggio del rotore
- Smontaggio e montaggio del rotore
- Processi di pulizia chimica del rotore e dello statore del generatore
- Smontaggio e montaggio dell'anello di ritenzione, controllo dell'isolamento
- Smontaggio, manutenzione e prove di pressione dei raffreddatori del generatore
- Controllo e manutenzione dei cuscinetti del generatore
- Smontaggio e manutenzione del sistema di allarme del generatore
- Controllo, sostituzione e manutenzione degli avvolgimenti del generatore e dello statore
- Controllo e manutenzione delle vernici isolanti di rotore e statore
- Manutenzione e installazione di anelli di tenuta
- Manutenzione dei sistemi ausiliari
- Test Megger
Attraverso i nostri partner, con il supporto del nostro staff tecnico, possiamo progettare e produrre motori e generatori elettrici, azionamenti a velocità variabile, sistemi di automazione industriale e di controllo, nonché sistemi di alimentazione di rete e sistemi di qualità dell'energia. I nostri prodotti all'avanguardia, i modelli di processo e le soluzioni di automazione contribuiscono in modo significativo a garantire un ritorno tangibile sugli investimenti per i nostri clienti.
Lavoriamo a stretto contatto con gli OEM e gli utenti finali per individuare le soluzioni migliori per ogni fase del progetto, dalla progettazione iniziale all'avviamento e alla messa in servizio.
Molti clienti si affidano a noi per gli studi di fattibilità relativi allo sviluppo di nuovi processi o applicazioni industriali. Con oltre un secolo di esperienza alle spalle, siamo il partner ideale per grandi progetti di automazione chiavi in mano, attività di revamping e upgrade, trasferimento o cambio di produzione e siamo in grado di garantire la perfetta integrazione dei nostri sistemi con quelli già esistenti nel vostro impianto.
COME LAVORIAMO
Manutenzione di impianti idroelettrici
- ATTREZZATURE ELETTROMECCANICHE
La centrale di un HPP ne è il cuore, che permette la produzione di energia senza guasti, in funzione della corretta gestione di turbine, apparecchiature elettriche in genere e di linea, generatori, apparecchiature per regolare, controllare, proteggere, automatizzare e impianti ausiliari. Il monitoraggio delle apparecchiature e il controllo del funzionamento consentono di istituire, non solo un servizio di intervento, ma anche la manutenzione che include quello predittivo per massimizzare la disponibilità e la redditività dell'impianto idroelettrico. L'esecuzione dei servizi in "multi-tecnologia" prevede innovazione lungo l'intera catena del valore per garantire che gli impianti producano la massima energia elettrica possibile e, soprattutto, in condizioni ottimali per massimizzare la vita degli impianti, utilizzando le più recenti tecnologie per sia la riparazione che la manutenzione predittiva. - MANUTENZIONE IMPIANTI ELETTROMECCANICI
GEMCO assicura servizi di manutenzione raggruppati in base all'attività svolta e all'ordine cronologico della sua attuazione. Nella sua forma più primaria, la manutenzione è classificata in una preventiva programmata e una correttiva non pianificata.
- MANUTENZIONE PREVENTIVA DI IMPIANTI ELETTROMECCANICI
La manutenzione preventiva si verifica quando si svolgono azioni ad intervalli predeterminati o anche secondo accordi prescritti volti a ridurre la probabilità di guasto e/o degrado delle prestazioni di un bene. Periodicamente vengono normalmente eseguiti uno o più programmi di ispezione, per il suo funzionamento in sicurezza, regolazioni, riparazioni, analisi, lubrificazione, taratura della turbina, generatore, trasformatore e cancelli, oltre alla pulizia generale delle apparecchiature elettromeccaniche installate, tubazioni e accessori all'interno della Power House, ispezione visiva dei collegamenti elettrici, quadri e condotti dei cavi, generatore di riscaldamento, ispezione e pulizia dei cuscinetti e della valvola a farfalla. - MANUTENZIONE CORRETTIVA DI IMPIANTI ELETTROMECCANICI
La manutenzione correttiva non pianificata è un insieme di attività per riparare e sostituire elementi deteriorati, che viene eseguita quando si manifesta il guasto. È regolarmente applicabile a sistemi complessi, come l'elettronica, in cui a volte è impossibile prevedere guasti e quando si verificano tempi di ripristino molto lunghi. La manutenzione correttiva è un'azione di manutenzione non programmata, composta essenzialmente da esigenze di riparazione imprevedibili, che non possono essere pianificate in anticipo o programmate sulla base del verificarsi in un determinato momento.
