Maintenance, mise en service et services sur le terrain
Gemco possède une vaste expérience dans la maintenance des turbines à gaz (inspection A, B, C et C2), des turbines à vapeur, des centrales hydroélectriques, des générateurs, des moteurs et des stations de pompage.
COMMENT NOUS TRAVAILLONS
Maintenance des turbines à gaz
- Démontage et montage à l'aide d'outils pour l'enveloppe acoustique des turbines
- Prendre toutes les mesures nécessaires avant de démonter la turbine et le générateur
- Démontage et montage du rotor de la turbine
- Maintenance des rotors et stators de turbines à gaz
- Procédés de nettoyage chimique du rotor de la turbine ou nettoyage cryogénique des pales.
- Vérification et entretien des chambres de combustion, remplacement des céramiques et des buses (brûleur)
- Démontage, entretien et montage des vannes de turbine
- Entretien du circuit des gaz chauds
- Remplacement des ailes fixes et mobiles
- Contrôle et maintenance des roulements de turbine
- Test de fissures
- Entretien de la section du compresseur
- Entretien de la section d'admission d'air et remplacement du filtre
- Réglage de l'accouplement de la turbine
- Entretien des réservoirs d'huile, des pompes à huile et des échangeurs de chaleur à huile, vidange de l'huile.
- Entretien des systèmes auxiliaires
- Démontage et installation de l'isolation de la turbine.
COMMENT NOUS TRAVAILLONS
Maintenance des turbines à vapeur
- Démontage et montage de rotors haute, moyenne et basse pression
- Entretien des étages haute, moyenne et basse pression
- Entretien du réducteur de lubrification principal
- Démontage et entretien des corps d'étanchéité à la vapeur
- Contrôle des cales axiales et radiales de l'enveloppe extérieure et intérieure de la turbine, mise en service de celle-ci
- Contrôle, CND et maintenance des roulements de turbine
- Application des CND aux pales du rotor
- Contrôle du diamètre des labyrinthes du système d'étanchéité à la vapeur du presse-étoupe et remplacement si nécessaire
- Contrôle des labyrinthes du système d'étanchéité à l'huile des roulements et remplacement par de nouveaux labyrinthes si nécessaire
- Contrôle et assemblage du presse-étoupe et des carters de turbine;
- Contrôle et assemblage entre les moitiés du plan et si nécessaire
- Tests et acclimatation du Blueprint du lit, réglage des cales
- Réalisation et évaluation du test de l'avance du rotor, réalisation des réglages radiaux et axiaux, assemblage, respect des valeurs du protocole de jeu radial et axial stator-rotor.
- Démontage, entretien, contrôles du compensateur, installation du tuyau de croisement
- Inspection et entretien de l'huile de lubrification et de l'unité de levage d'huile
- Entretien du réservoir d'huile principal
- Vidange de l'huile de turbine et filtration de l'huile à l'aide d'une unité de filtration mobile
- Entretien des ailes fixes et mobiles
- Réglage de l'accouplement de la turbine
- Mise en service du site
- Dépannage des problèmes de vibrations
- Équilibrage du rotor sur site
- Sablage du rotor et des pales fixes mobiles
COMMENT NOUS TRAVAILLONS
Maintenance des turbines à vapeur
- Démontage et montage de rotors haute, moyenne et basse pression
- Entretien des étages haute, moyenne et basse pression
- Entretien du réducteur de lubrification principal
- Démontage et entretien des corps d'étanchéité à la vapeur
- Contrôle des cales axiales et radiales de l'enveloppe extérieure et intérieure de la turbine, mise en service de celle-ci
- Contrôle, CND et maintenance des roulements de turbine
- Application des CND aux pales du rotor
- Contrôle du diamètre des labyrinthes du système d'étanchéité à la vapeur du presse-étoupe et remplacement si nécessaire
- Contrôle des labyrinthes du système d'étanchéité à l'huile des roulements et remplacement par de nouveaux labyrinthes si nécessaire
- Contrôle et assemblage du presse-étoupe et des carters de turbine;
- Contrôle et assemblage entre les moitiés du plan et si nécessaire
- Tests et acclimatation du Blueprint du lit, réglage des cales
- Réalisation et évaluation du test de l'avance du rotor, réalisation des réglages radiaux et axiaux, assemblage, respect des valeurs du protocole de jeu radial et axial stator-rotor.
- Démontage, entretien, contrôles du compensateur, installation du tuyau de croisement
- Inspection et entretien de l'huile de lubrification et de l'unité de levage d'huile
- Entretien du réservoir d'huile principal
- Vidange de l'huile de turbine et filtration de l'huile à l'aide d'une unité de filtration mobile
- Entretien des ailes fixes et mobiles
- Réglage de l'accouplement de la turbine
- Mise en service du site
- Dépannage des problèmes de vibrations
- Équilibrage du rotor sur site
- Sablage du rotor et des pales fixes mobiles
COMMENT NOUS TRAVAILLONS
Maintenance de générateurs et de moteurs
- Fabrication d'appareils de démontage du rotor
- Fabrication d'appareils pour le démontage du rotor
- Procédés de nettoyage chimique du rotor et du stator des générateurs
- Démontage et montage de bagues de retenue, contrôle de l'isolation
- Démontage, entretien et essais de pression des refroidisseurs des générateurs
- Contrôle et entretien des roulements du générateur
- Démontage et entretien du système d'alarme du générateur
- Contrôle, remplacement et entretien des enroulements du générateur et du stator
- Contrôle et entretien des peintures d'isolation du rotor et du stator
- Entretien et installation des bagues d'étanchéité
- Maintenance des systèmes auxiliaires
- Test Megger
Grâce à nos partenaires, comme au soutien de notre département technique, nous pouvons concevoir et fabriquer des moteurs et des générateurs électriques, des variateurs de vitesse, des systèmes d'automatisation et de contrôle industriels, ainsi que des systèmes d'alimentation du réseau et des systèmes de qualité de l'énergie. Nos produits de pointe, nos modèles de processus et nos solutions d'automatisation contribuent largement à assurer un retour sur investissement tangible pour nos clients.
Nous travaillons en étroite collaboration avec les OEM et les utilisateurs finaux afin d'identifier les meilleures solutions pour chaque phase du projet, de la conception initiale au démarrage et à la mise en service.
De nombreux clients nous font confiance pour leurs études de faisabilité liées au développement de nouveaux processus ou applications industriels. Forts de plus d'un siècle d'expérience, nous sommes le partenaire idéal pour les grands projets d'automatisation clés en main, les activités de revamping et de mise à niveau, le transfert ou le changement de production et nous sommes en mesure de garantir la parfaite intégration de nos systèmes avec ceux déjà existants dans votre usine.
COMMENT NOUS TRAVAILLONS
Maintenance de centrales hydroélectriques
- Equipement électromécanique:
La centrale électrique d'une HPP en son cœur, c'est celle qui permet une production d'électricité sans panne, en fonction de la bonne gestion des turbines, des équipements électriques en général et de ligne, des générateurs, des équipements de régulation, de contrôle, de protection, d'automatisation et des systèmes auxiliaires. La surveillance des équipements et le contrôle de leur fonctionnement permettent de mettre en place non seulement un service d'intervention, mais également de maintenance y compris de maintenance prédictive, pour maximiser la disponibilité et la rentabilité de l'installation hydroélectrique. L'exécution de prestations en « multi-technologie » permet d'innover tout au long de la chaîne de valeur pour s'assurer que les centrales produisent le maximum d'électricité possible et, surtout, dans des conditions optimales pour maximiser la durée de vie des installations, en utilisant les dernières technologies tant pour la réparation que pour la maintenance prédictive. - Maintenance des installations électromécaniques:
La Société "GEMCO" assure des prestations de maintenance regroupées selon l'activité exercée et l'ordre chronologique de sa réalisation. Dans sa forme la plus primaire, la maintenance est classée en maintenance préventive planifiée et maintenance corrective non planifiée. - Maintenance préventive des installations électromécaniques:
La maintenance préventive se produit lorsque des actions sont effectuées à des intervalles prédéterminés ou également selon des accords prescrits visant à réduire la probabilité de défaillance et/ou de dégradation des performances d'un élément. Un ou plusieurs programmes d'inspection sont normalement réalisés périodiquement, pour assurer la sécurité de fonctionnement, le réglage, la réparation, l'analyse, la lubrification, l'étalonnage de la turbine, du générateur, du transformateur et des vannes, en plus du nettoyage général de l'équipement électromécanique installé, de la tuyauterie et des accessoires à l'intérieur de la centrale électrique, inspection visuelle des connexions électriques des panneaux et des conduits de câbles, du générateur de chauffage, de l'inspection et du nettoyage des roulements et de la vanne papillon. - Maintenance corrective des installations électromécaniques:
La maintenance corrective non planifiée est un ensemble d'activités de réparation et de remplacement des éléments détériorés, qui est effectuée lorsque le défaut apparaît. Elle s'applique régulièrement à des systèmes complexes, comme l'électronique, où les défaillances sont parfois impossibles à prévoir et où les délais de rétablissement sont très longs. La maintenance corrective est une action de maintenance non planifiée, composée essentiellement de besoins de réparation imprévisibles, qui ne peuvent pas être planifiés à l'avance ou planifiés sur la base d'un moment particulier.
