Mantenimiento, puesta en marcha y servicios de campo
Gemco tiene experiencia en el mantenimiento de Turbinas de Gas (inspección A, B, C y C2) además de Turbinas de Vapor, Centrales Hidroeléctricas, Generadores, Motores y Estaciones de Bombeo.
CÓMO TRABAJAMOS
Mantenimiento de turbinas de gas
Desmontaje y montaje con herramientas de envolvente acústica de turbinas
- Tomar todas las medidas antes del desmontaje de la turbina del generador
- Desmontaje y montaje del rotor de turbina
- Mantenimiento de rotores y estatores de turbinas de gas
- Procesos de limpieza química de rotores de turbinas o arenado de álabes con hielo seco
Comprobación y mantenimiento de las cámaras de combustión, cambio de cerámicas y boquillas (quemador)
- Desmontaje, mantenimiento y montaje de válvulas de turbina Mantenimiento de ruta Hot-Gas
Sustitución de las aletas fijas y móviles
- Control y mantenimiento de rodamientos de turbinas
- Pruebas de grietas
- Mantenimiento de la sección del compresor
Mantenimiento de la sección de admisión de aire y sustitución del filtro
- Ajuste del acoplamiento de la turbina
Mantenimiento de tanques de aceite, bombas de aceite e intercambiadores de calor de aceite, cambio de aceite
- Mantenimiento de los sistemas auxiliares
- Desmontaje e instalación de aislamiento de turbinas.
CÓMO TRABAJAMOS
Mantenimiento de turbinas de vapor
- Desmontaje y montaje de rotores de alta, media y baja presión
- Mantenimiento de etapas de alta, media y baja presión
- Mantenimiento de la caja de engranajes de lubricación principal
- Desmontaje y mantenimiento de cuerpos de sellado de vapor
- Comprobación y puesta en funcionamiento de la cuña axial y radial de la carcasa exterior e interior de la turbina
- Control, END y mantenimiento de cojinetes de turbina
- Aplicación de END a las palas del rotor
- Control del diámetro de los laberintos del sistema de sellado de vapor de los prensaestopas y sustitución en caso necesario
- Control de los laberintos de sellado de aceite de los cojinetes y sustitución por otros nuevos en caso necesario
- Pruebas y montaje de prensaestopas y carcasas de turbina;
- Comprobación y unión de las mitades del plano y sustitución en caso necesario
- Pruebas y aclimatación de los planos de bancada, ajustes de los calzos
- Realización y evaluación de la prueba de avance del rotor, realización de ajustes radiales y axiales, montaje, mantenimiento de los valores del protocolo de juego radial y axial estator-rotor
- Desmontaje, mantenimiento, controles del compensador, instalación del tubo de cruce
- Inspección y mantenimiento del aceite lubricante y de la unidad de elevación de aceite
- Mantenimiento del depósito de aceite principalCambio de aceite de turbina y filtración de aceite con unidad de filtración móvil
- Mantenimiento de las aletas fijas y móviles
- Ajuste del acoplamiento de la turbina
- Puesta en servicio
- Solución de problemas de vibración
- Equilibrado en el emplazamiento del rotor
- Voladura del rotor y de las palas fijas y móviles
CÓMO TRABAJAMOS
Mantenimiento de turbinas de vapor
- Desmontaje y montaje de rotores de alta, media y baja presión
- Mantenimiento de etapas de alta, media y baja presión
- Mantenimiento de la caja de engranajes de lubricación principal
- Desmontaje y mantenimiento de cuerpos de sellado de vapor
- Comprobación y puesta en funcionamiento de la cuña axial y radial de la carcasa exterior e interior de la turbina
- Control, END y mantenimiento de cojinetes de turbina
- Aplicación de END a las palas del rotor
- Control del diámetro de los laberintos del sistema de sellado de vapor de los prensaestopas y sustitución en caso necesario
- Control de los laberintos de sellado de aceite de los cojinetes y sustitución por otros nuevos en caso necesario
- Pruebas y montaje de prensaestopas y carcasas de turbina;
- Comprobación y unión de las mitades del plano y sustitución en caso necesario
- Pruebas y aclimatación de los planos de bancada, ajustes de los calzos
- Realización y evaluación de la prueba de avance del rotor, realización de ajustes radiales y axiales, montaje, mantenimiento de los valores del protocolo de juego radial y axial estator-rotor
- Desmontaje, mantenimiento, controles del compensador, instalación del tubo de cruce
- Inspección y mantenimiento del aceite lubricante y de la unidad de elevación de aceite
- Mantenimiento del depósito de aceite principalCambio de aceite de turbina y filtración de aceite con unidad de filtración móvil
- Mantenimiento de las aletas fijas y móviles
- Ajuste del acoplamiento de la turbina
- Puesta en servicio
- Solución de problemas de vibración
- Equilibrado en el emplazamiento del rotor
- Voladura del rotor y de las palas fijas y móviles
CÓMO TRABAJAMOS
Mantenimiento de generadores y motores
- Fabricación de aparatos de desmontaje de rotores
- Desmontaje y montaje de rotores
- Procesos de limpieza química de rotor y estator de generadores
- Desmontaje y montaje de anillos de retención, control de aislamiento
- Desmontaje, mantenimiento y pruebas de presión de refrigeradores del generador
- Control y mantenimiento de los cojinetes del generador
- Desmontaje y mantenimiento del sistema de alerta del generador
- Control, sustitución y mantenimiento de los devanados del generador y del estator
- Control y mantenimiento de las pinturas aislantes del rotor y del estator
- Mantenimiento y instalación de anillos de estanqueidad
- Mantenimiento de sistemas auxiliares
- Prueba Megger
A través de nuestros socios, como apoyo a nuestro departamento técnico, podemos diseñar y fabricar motores y generadores eléctricos, variadores de velocidad, sistemas de automatización y control industrial, así como sistemas de alimentación de red y sistemas de calidad de la energía. Nuestros productos de vanguardia, modelos de procesos y soluciones de automatización contribuyen significativamente a garantizar un retorno de la inversión tangible para nuestros clientes.
Colaboramos estrechamente con fabricantes de equipos originales y usuarios finales para identificar las mejores soluciones para cada fase del proyecto, desde el diseño inicial hasta la puesta en marcha y la puesta en servicio.
Muchos clientes confían en nosotros para sus estudios de viabilidad relacionados con el desarrollo de nuevos procesos o aplicaciones industriales. Con más de un siglo de experiencia a nuestras espaldas, somos el socio ideal para grandes proyectos de automatización llave en mano, actividades de modernización y actualización, transferencia o cambio de producción, y podemos garantizar la perfecta integración de nuestros sistemas con los ya existentes en su planta.
CÓMO TRABAJAMOS
Centrales hidroeléctricas
Equipamiento electromecanico
La central eléctrica de una HPP es su corazón, que permite la generación de energía sin fallos, dependiendo de la correcta gestión de las turbinas, del equipo eléctrico en general y de línea, generadores, equipos de regulación, control, protección, automatización y los sistemas auxiliares. La monitorización de los equipos y el control de su funcionamiento permiten establecer, no sólo un servicio de intervención, sino también de mantenimiento, incluido el mantenimiento predictivo, para maximizar la disponibilidad y rentabilidad de la instalación hidroeléctrica. La ejecución de servicios en “multi-tecnología” aporta innovación a lo largo de toda la cadena de valor para garantizar que las plantas produzcan la máxima electricidad posible y, sobre todo, en condiciones óptimas para maximizar la vida útil de las instalaciones, utilizando las últimas tecnologías tanto para la reparación como para el mantenimiento predictivo.
Mantenimiento de las instalaciones electromecanicas
GEMCO presta servicios de mantenimiento agrupados según la actividad que se realiza y el orden cronológico de su implementación. En su forma más primaria, el mantenimiento se clasifica en preventivo planificado y correctivo no planificado.
Mantenimiento preventivo de las instalaciones electromecanicas
El mantenimiento preventivo ocurre cuando las acciones se llevan a cabo a intervalos predeterminados o también según acuerdos prescritos destinados a la reducción de la probabilidad de fallos y/o de degradación del funcionamiento de un elemento. De forma periódica se realiza normalmente uno o más programas de inspección para el funcionamiento seguro, ajustes, reparaciones, análisis, lubricación, calibración de la turbina, generador, transformador y compuertas, además de la limpieza general de los equipos electromecánicos instalados, tubería y accesorios dentro de Casa de Máquinas, inspección visual de las conexiones eléctricas, los tableros y conductos de los cables, generador de calefacción, inspección y limpieza de cojinetes y válvula de mariposa.
Mantenimiento correctivo de las instalaciones electromecanicas
El mantenimiento correctivo no planificado es un conjunto de actividades de reparación y sustitución de elementos deteriorados, que se lleva a cabo cuando se produce un fallo. Es regularmente aplicable a sistemas complejos, como los electrónicos, en los que a veces es imposible predecir los fallos y cuando se presentan tiempos de reposición muy largos. El mantenimiento correctivo es una acción de mantenimiento no programado, básicamente compuesto por necesidades de reparaciones no impredecibles, que no pueden planificarse de antemano ni programarse en función de su ocurrencia en un momento dado.
